Wyroby szklane są szeroko stosowane w budownictwie, codziennym użyciu, medycynie, chemii, gospodarstwie domowym, elektronice, oprzyrządowaniu, inżynierii jądrowej i innych dziedzinach. Produkty szklane odgrywają bardzo ważną rolę w naszym życiu, takie jak szklane kubki, szklane stoliki kawowe, szklane dekoracje, szklane naczynia stołowe i tak dalej. Są ściśle związane z naszym życiem. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii wszystkie rodzaje szkła zdobią nasz kolorowy świat życia. Rzeźbienie, drukowanie, wzory laserowe i wzory na szkle są już bardzo popularną technologią, a technologia nadal wprowadza innowacje i odświeża nasze postrzeganie produktów.
Aby maszyna do znakowania laserowego mogła grawerować szkło, jego gęstość energii musi być większa niż pewna wartość progowa lub wartość progowa, która powoduje zniszczenie szkła, a gęstość energii lasera jest gdzieś związana z rozmiarem jego miejsce w tym momencie. Ten sam laser, im mniejszy punkt, tym większa gęstość energii. W ten sposób, poprzez odpowiednie ogniskowanie, gęstość energii lasera może być niższa niż próg uszkodzenia szkła przed wejściem do szkła i dotarciem do obszaru przetwarzania oraz przekroczenie wartości krytycznej w obszarze do przetworzenia, generując impuls bardzo krótki czas. Energia może natychmiast rozbić kryształ przez ogrzewanie, w wyniku czego powstają niezwykle małe białe plamy, rzeźbiące określony kształt wewnątrz szkła, podczas gdy reszta szkła lub kryształu pozostaje nienaruszona.
Wielokrotne napromienianie laserowe
Szklana laserowa maszyna do znakowania wykorzystuje promieniowanie laserowe do generowania zaznaczonego znaku konturowego na powierzchni szkła. Po kilku dniach laser rozciąga się na obszar w pobliżu oryginalnego znaku, tworząc fragmenty, a następnie wykorzystuje więcej promieniowania do ogrzania obszaru przylegającego do zaznaczonego obszaru poprzez przewodzenie ciepła. Aby zmniejszyć możliwość wtórnego pęknięcia, jest bardzo skuteczny używać laserowej maszyny do znakowania metodą wielokrotnego promieniowania laserowego do znakowania na szkle sodowo-wapniowym i szkle borokrzemowym. Pojedyncze napromieniowanie laserowe jest bardziej skuteczne do znakowania na stopionym szkle krzemionkowym i szkle kwarcowym, ponieważ współczynnik rozszerzalności tych dwóch materiałów jest bardzo niski.
Metoda pękania pierścienia z dyskretnym tworzeniem punktów
Szklane laserowe urządzenia do znakowania wykorzystują serię pierścieniowych pęknięć do formowania tekstu, kodów kreskowych, kodów kwadratowych lub prostokątnych i innych wzorów kodów kształtu. Istnieje wiele urządzeń do znakowania laserowego CO2, które wykorzystują tę metodę. Laserowe urządzenia do znakowania CO2 ustalają parametr znakowania i znakowania na szkle, co powoduje mniej pęknięć. Dyskretne punkty wydają się tworzyć pierścieniowe pęknięcia. Szkło ulega pęknięciom pierścieniowym o niskiej gęstości podczas cykli ogrzewania i chłodzenia. Po podgrzaniu szkło rozszerza się i ściska otaczające materiały. Kiedy temperatura wzrasta do temperatury mięknienia szkła, szkło szybko rozszerza się, tworząc kopułę z materiału o niskiej gęstości wystającego z powierzchni szkła.
Metoda pękania powierzchni przypominająca pęknięcia
Szklana laserowa maszyna do znakowania wytwarza podobną do pęknięć metodę pękania powierzchni. Proces ogrzewania i chłodzenia służy do zmiany dotkniętej powierzchni szkła. Ta metoda nie jest od razu widoczna. Uruchamia się po lekkim naciśnięciu lasera. W zaznaczonym obszarze wystąpiły pęknięcia w kształcie szafki. Ta metoda pozwala drukować wyraźne ślady na wysokiej jakości szkle samochodowym, co wymaga czystości na powierzchni.
Jeśli nadal nie rozumiesz, skontaktuj się z nami.
CKlaser jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech integrującym badania i rozwój sprzętu laserowego, produkcję, sprzedaż i serwis.
Od momentu powstania firma CK Laser zawsze przywiązywała dużą wagę do innowacji w dziedzinie badań i rozwoju oraz do opracowanej przez siebie linii produktów. Utworzył zespół ponad 60 starszych inżynierów oprogramowania, inżynierów mechaników, inżynierów elektryków i projektantów przemysłowych, którzy pracują w branży laserowej od ponad dziesięciu lat. Zespół techniczny ds. Badań i rozwoju.
